Профилегибочное оборудование от ГК Бора

Завод Профилегибочного оборудования компании БОРА выпускает продукцию уже более 20 лет. На сегодня, оборудование нашего производства успешно работает на всей территории России от Калининграда до Сахалина, а так же республиках ближнего зарубежья. В Хабаровском крае успешно работаю различные профилегибочные линии, линии резки металла.

Профилегибочное оборудование производиться на современных станках с ЧПУ, многофункциональных обрабатывающих центрах.

Все металлические узлы и агрегаты линий, изготавливаются собственными специалистами.

Сторонние компоненты профилегибочного оборудования приобретаются у ведущих мировых брендов: электромеханические приводы - «ABLE» и «SITI» (Италия), корпусные подшипниковые опоры - «SKF», «Аsahi» , «TNC», электронные компоненты и дисплеи - «Delta Eleсtronics».

Ассортимент продукции:

Наше предприятие использует много передовых, сверхтехнологичных обрабатывающих станков. Это раскройные обрабатывающие центры с ЧПУ, фрезерные и токарные станки, парк многоцелевого оборудования.

Мы производим:

- линии резки рулонного металла,
- кровельные станки,
- размотчики металла,
- оборудование для профнастила,
- станки для металлосайдинга,
- линии металлочерепицы и другое профилегибочное оборудование.

Отдельным видом стоят автоматизированные станки по производству профилей строительного назначения (профиль для ГКЛ, Страт профиля, фасадные системы, ЛСТК профили). . Произведены станки для выпуска Дин рейки, силового перфорированного уголка(для стеллажных систем).

В городе Москва размещается офис продаж и конструкторский отдел компании. Опытный штат инженеров - конструкторов работает в современных прогрессивных CAD/CAM программах. Все специалисты имеют многолетний опыт работы на нашем предприятии, что позволяет сокращать временной период от начала проектирования до момента сдачи оборудования заказчику и обеспечивать надёжность всех узлов и агрегатов.

Новые технологии

Регулярно ведётся анализ рынка конечной продукции, прорабатывается возможность внедрения новых видов профилей, совершенствуется схема организации производственного процесса. Успешно зарекомендовал себя сегмент линий, созданный на основе Универсального Прокатного Стана.

Массивная опорная станина, оснащённая мощным приводом(для высокой производительности), редукторами с быстроразъёмными муфтами на каждую клеть, позволяющая устанавливать различные комплекты "кассет" под новые виды профиля. Смена прокатной оснастки, включая гильотину производится с помощью подъёмного механизма и занимает 15 минут. Универсальный стан подразумевает оснащение новыми профилирующими кассетами. Данный подход к производству сокращает материальные расходы на оборудование, экономит производственные площади, позволяет получить максимальную производительность. На кассетах выпускающих профиль, потерявший актуальность, возможно заменить только профилирующую оснастку.

Логистика:

Отделом логистики нашей компании выработана схема по наиболее удобной отгрузке заказанного оборудования. В непосредственной близости от производства располагается отделение крупной транспортной компании, что значительно снижает издержки на транспортировку линий и отправку запчастей и отдельных агрегатов. Важно, что серьёзные логистические компании гарантируют сохранность груза и прибытие его по адресу в строго оговоренные сроки.